所谓析粉就是放置后,或者离心试验时,粉体和主体分离。或者在耐候性试验,如冷热试验时不稳定或返粗。
1、亲油粉不是真正意义的亲油。 你可以做个实验。先将亲油粉放到油里分散开以后就再加水。你会发现粉体一部分在油相,一部分在水相,这就说明该部分亲水的粉肯定会在体系里析出来的。除非该粉为真正意义的纳米粉
a)就是用亲油偶联剂处理粉体。
b)用真正意义的纳米粉(无论亲油亲水均可)。
2、亲油粉用在硅油包水体系。你所用的粉是亲油的。但是体系却是硅油的,乳化剂体系也是硅油的。
解决办法:a)把亲油粉换成硅烷粉。如果硅烷粉质量判断方法和上述亲油粉的方法相同但是把白油换成硅油。 如果硅烷粉还是一半亲水,一半亲硅油的话,就要用粉体硅烷偶联剂处理。本产品联系我即可 。
b)用真正意义的纳米粉。
3、有些工厂包装用品有问题。粉底霜不要用PET,亚克力来包装。最好采用玻璃瓶。
因为塑料的静电作用会使有些比较稀的粉底液中的粉体吸附到瓶壁上,此外在W/O体系中的容易腐蚀瓶子或瓶盖,容易破裂泄漏发生。
如果已经采用了塑料瓶,可以用下列方法补救:
a、硅油体系可以用粉体硅烷化剂先处理瓶子,然后灌装。
b、白油体系可以用亲油偶联剂先处理瓶子,然后灌装。
油包水产品冷热交替试验一个月出水问题解结方法。
低温不稳定性是W/O的大问题。概括起来有如下的办法。
1。增加多元醇的比例。
2。减少膏霜的刚度。少用地蜡,微晶蜡等硬质蜡,整个体系不要超过2%为度
3。增加硫酸镁的比例以降低冰点和冰晶的破坏作用可以到2-3,但是再高上去对乳化体系会产生影响。因为内相张力太大时乳化颗粒会增大,此外内相对油-水界面压缩的厉害使界面变薄变脆。适当的压缩是应该的,可以提高韧性压的厉害了变成刚性了就会容易变脆破裂。
4。增加外相韧性,如用些粘稠的油脂如氢化蓖麻油。改性蜡(又叫塑料蜡,该蜡不容易结晶,因为和塑料接枝,韧性大,我这里有售)
5。用少量的亲水性的乳化剂。但是不能太多,太多了成不了霜,而且不稳定。一般亲水乳化剂:亲油乳化剂=1:4左右。这是我个人的经验,没有什么书上的依据。
此外出水分层得问题根据理论上讲还是回到Stokes定律上来
其中的V是沉降速度。G为重力因子。r为乳化的半径P1P2分别为内外相的密度,N为外相的黏度。
如果P1-P2=0,那么是最好的,>0乳化颗粒就下降, <0 乳化颗粒就上升。即分层。
其中r越小表面张力也就越大。r是以2次方的速度增减的,因此是最有效的办法。要达到乳化颗粒最小的办法就是让内相的表面张力减下来,当然就要用亲水表面活性剂(在W/O的场合)让里面的颗粒收缩到最小。
还有一个办法是使外相黏度增加,即分母增加的办法,使V---->0但是效率没有减小半径来的高。
半径的减少1的话整个就减4倍的速度减下来。
所以讲我为什么要说减小内相黏度,增加外相的黏度。使体系稳定。但是黏度的减少并不代表内相的张力也减了,因为半径小了,相应张力就大了。如果用表活把水的张力减的太多的话。也会不平衡当然还可以用盐来调节内相的张力。
从上述的公式我们还可以得到这样的信息。如果我亲水表活用多了,体系不稳定怎么办。怎么来救料。这种状况我也遇到过。办法就是死命增加外相的黏度,同时死命增加盐来达到新的平衡。让表活造成的影响减小到忽略的程度。但是不容易的。当然只有加大亲油乳化剂的量是最方便的。
什么都要讲平衡,尤其是W/O体系。
还有一点可以让你判断你的内相密度是否大于外相的。如果分层时水在上层,表明内相密度太大,盐加多了,或外相黏度不够。如果乳化层在上层,水在下层,表明内相密度不够,要加盐或其他措施。这个你也可以从公式里找到答案。你可以从公式里悟到一些对应的措施。
再有一个自己的经验就是 乳化剂/总油相的比例在10-20%左右比较合理。当然也要根据具体情况来定的。因为有些功能性的东西对乳化体系的影响比较大。如氢醌里的羟基比较多。造成内相极性很大,这时候就要想办法消除极性,或者对冲其极性。极性一大,油-水界面内外的交流就比较多,从而破乳,出现豆腐渣现象。这时候你就可以判断是极性造成的现象。
什么亲水乳化剂比较好?1:4是用那两种乳化剂试验得来的?和选用何种亲油乳化剂也有关系的吧。
1:4是我实验了大概十来种吧,是经验得来的。如果亲水得太多。油-水界面就薄,不稳定。一般普通亲水乳化剂的HLB植均在10-11左右吧。亲油的在4左右吧,这样做下来得话乳化剂得配对HLB是5左右了。越接近6-7越难做。当然和选用得乳化剂有关的。你要做得渗透好一点就用我下面的那几种。
我一般选用得亲水乳化剂也许匪夷所思,我认为非离子的用CO-40,离子的用AES。没想到吧。
多做点实验也许就会体会到我以前所提出来得,增加外相张力,减少内相。这时候你还可以增加内相得体积都不会破乳,最多的时候我用普通乳化剂,把内相可以做到90%,放置-15三天,拿出来48度,都不破乳。当然手感不好。现在我最多做到82%左右。当然做产品要打点保险系数进去。
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