半透明皂的生产工艺大全

一、为半透明皂准备的PRISAVON皂条

　　介绍

　　有利凯玛，作为盥洗用皂的皂条提供者，已有多年的历史，我们此外也提供在传统肥皂的成型设备上制造半透明所用到的皂粒。最初推出的PRISAVON 1981和1982已经成功地被添加了甘油后的新型号PRISAVON 1983和1984所替代。后者更受欢迎，是因为其含有相当高的众所周知的对皮肤有益的甘油以及相对前代而言更好的加工性能，而这样的加工性能可允许最终成品皂的制造成本得到降低。

　　典型组成
　　
　　（略如有需要，请向UNIQEMA公司联系资料）

　　二、半透明皂条的制造

　　总述

　　从1983和1984制造半透明皂从根本上来说，和制造不透明皂是非常类似的，同样也包括了如下步骤：

　　配料、混合——精制——最后精制、出条——切块——冲压；

　　不过，半透明皂（盥洗用皂）的制造过程，比起不透明皂来说还是比较复杂一点。一个令人满意的制造条件，包括了好的最终成型设备和对这种皂的特性的充分理解。而且，添加物如香精等，必须要和皂基作过相容性实验以确保不会妨碍透明度或者令皂变得软和发粘。

　　半透明皂用的PRISAVON皂基本身是轻度透明的。在添加了颜色和香精后，皂基在合适的条件下转化为皂条，在最终的制造过程中，可以得到充分的透明度。为了得到好的透明度，在最终的制造过程里，有一点是必要的，即皂要经过高速的剪切且温度要控制在40至50℃之间。（详见附录1的解释）。

　　设备

　　剪切设备有：混合斗，三辊机，单一/循环的精制机，单一/循环传送带。皂的最终的线常常有很大的不同，一个“理想”的盥洗用皂的生产线是：

　　混合斗（A）——（循环）精制器（B）——三辊机（C）——循环带真空的传送带（D）。

　　一个最终的生产线是以一个切割机和对皂条的冲压机作为结束。

　　有时冲压设备在某些情况下切割机并未被用到，比如生产旅馆用的肥皂。

　　许多的最终生产线和“理想”的模式会不相同。比如，许多简单的最终生产线只包括混合斗和单一传送器。这将只适合于生产不透明皂，而不是半透明皂，同时也会预见将会带来低的透明度和半成品中有气泡等现象。

　　在制造盥洗用皂过程中，为了得到好的透明度，最终生产线上除了这些设备外，还有许多其它的技术参数，如设备的外形、安装网筛的可行性、冷却的灵敏度等等。因为这些参数，使得每一个单一的设备均要受到仔细研究。各种操作设备的注意点如附录2中所列。

　　必须意识到的是相对于理想的状态，这些方面总是被多多少少讨论到。不过即使这个不能充分的吻合，也并不意味着盥洗用皂的制造就是不可能的。

　　香精

　　不是所有的香精都很适合于透明皂。许多香精如果用量超过1%的话，会导致透明度下降。而有些则会导致香气的透发性下隆。香精同时还可能导致皂变得软和发粘，这将会给制造增加难度以及减低透明度。许多香精供应商都对有利凯玛的皂基很熟悉，他们可以建议出合适的香型。但是，如果对某种特殊的香精的相容性有怀疑的话，不管是它的的香型还是其用量，那么建议在制造实验开始前，如一个实验室设备打出小样来，用该款香精进行一下测试。

　　皂的水分含量

　　皂的水分含量是非常敏感的。在皂刚刚被生产出来时，水分含量大约是15%。而因为贮存过程的水分散失，水分含量会很快降到13%以下。在特别热的和干的气侯条件下，如果皂没有被合适的储放，这就可能带来一些问题。

　　为此，我们强烈建议在开始制造半透明皂前要测定一下皂条的水分含量。如果坚硬的皂条在制造过程中经过了较长的时间，则应该有规律地重测一下。水分含量可以通过减量法来测定：把一块皂条样品（5克）放在90℃烘箱中3个小时，或是在湿度计的帮助下用红线光加热到105℃持续30分钟，然后计算前后重量的减少。如果水分含量＜14%，则应在混合斗的皂基中加水补到15%。如果补加的量多于1.5%，则应该分步加，每步加1%，每次加完后再进行精制，以使水分能在整个皂基混合料中能更好的分散，从而制出的皂面光滑。

　　水分散失同样也可以发生在三辊机上和带真空的传送带中。最终成品皂的水分在12%还是一个可以接受的数值。但是，如果因为太高的水分散失令到这个值再低，那在接下来的操作中就必须加入适量的水作为补偿。

　　另外，需要用软水或去离子水，应该避免硬水，因为脂肪酸的钙盐水不溶解，是不适宜的存在形式。

　　三、半透明皂的加工

　　在小型的实验室设备上制造半透明皂和在生产线上制造有一点点差别。在这个报告中，重点是后者。在小型设备上制造半透明皂可参考附录3。

　　配料和混合

　　预先称好定量的皂基，加入混合器，并准备好颜色和香精。水溶性或水分散性的少量的颜色（通常是不透明皂的十分之一）要先溶解或分散在少量水里。首先把颜色溶解或颜色分散液和皂基混合大约5分钟，然后加入香精并同样混合5分钟，这样可以得到好的效果。

　　精制

　　这个步骤的目的是为了更好的分散添加物，以得到均匀的混合物，再引入三辊机，提高皂的温度。后两者是为了把皂体转化到正确的相态中，以得到透明度。精制可以用三辊机或螺旋出条泵，更好地可以借用网筛（见附录2）。

　　最终精制和出条

　　真空传送带可以用来减少冲压皂块后留下的气泡。真空度在约40cmHg就足够了，更高的真空度会引起过多的水分和香精的散失，而这是应该避免的。在没有真空度的情况下，如果在出条过程中压力足够大到压出空气，那所得的结果也还可以接受。

　　一个标准的规则是，采用一个可以使出条的皂温度在45℃的环境，不过，如果透明度够好的话，轻微的偏差（+/-5℃）也是可以接受的。

　　初始温度应该设置在50-60℃，但是在某些线上，则有必要降低或升高。在特殊情况下，当出条量比较低，则皂料的被加热部分相对大时，如果皂料的温度高，会发生过加热（烧焦）的现象。烧焦的皂基会出现白色的条纹，这个现象不能和气泡相混淆。这种皂将不能再用来作半透明皂，只能废弃不用了。（见附录2）。

　　许多因素会影响螺旋泵传送带的传送行为，而这个行为可是影响到机器的产量的，比如螺旋杆和内壁的干净度、螺旋杆的长度和直径、筛板的存在和网孔、网孔的大小、内壁的温度、顶部的温度以及真空的采用等等。有利凯玛可以提供协助，以帮助到更好地进行生产操作，从而以一种经济的可接受的生产速度来制造高质量的产品。

　　切割

　　通常的旋转式链式切割机就可以用来进行定位切割。

　　冲压

　　理想的billet shape只有在实验中才可以得到适宜的外观。通常地，皂块的横截面的形状应该接近于冲压条的横截面形状。因为肥皂的弹性，在冲压后皂块的形状会有轻度的变形。这个在圆形的皂块中会特别显注。为了避免皂块变成椭圆形，适应模具的形状看来是必须要求的。

　　为了充分的对生产线实行自动化，模具的冷却经常被要求到。温度通常在-5℃到-30℃之间变化，具体要看冲压机的类型、冲压条的形状及尺寸等等。

　　刚刚制造出来的半透明皂多多少少都会有些弹性。在冲压非常困难的时候，比如香精用量相对过等，这些皂可以先储放起来，次日再加以冲压。