美容类化妆品生产工艺及质量控制
2007-12-09 12:06:20 来源: 显示次数: 编辑:hpc
进入化妆品技术交流论坛
|
cosmeticn.com,此文章来自华夏化妆品技术网
|
一、唇膏的生产
唇膏是美容化妆的核心,它不仅可以修饰嘴轮廓,使之妩媚动人,并可以调整肤色,改善人的精神面貌。
(一)唇膏的性能
①光亮度好,油润性好,即膏体细腻,表面细腻光亮,涂于唇肤上油润、光滑;
②柔软度适中,即柔软滑爽,涂抹感觉舒适,无油腻感;
③色彩好,即色泽鲜艳,颜色均匀,涂布后无色条出现;
④安全性好,即使用安全,无过敏刺激反应。
为使唇膏具有上述功能,在生产中首先要选用优良的
原料,并以合理的液态油脂和固态蜡的配比来改善唇膏的光亮度和柔软度,同时还要不影响制品的成型和稳定性,其次要选用适宜的色素,以保证唇膏的安全性和无过敏刺激反应。
唇膏分为口红和口白2种。口红是将无毒的色素分散于脂肪基中经铸型制成的棒状物,而口白除含有润滑唇肤的成分外,还添加有营养药物如微量的维生素,亦为棒状物。它们是妇女的理想护唇化妆用品。
唇膏的成分包括色素、脂蜡基、滋润性物质及其他物料。色素是唇膏的主要成分,分为2类,一类是溶解性染料,另一类是不溶性颜料,两者可并用,也可单独使用。溴酸红是唇膏常用的可溶性染料。不溶性颜料可分为不透明的和半透明的2类。不透明的颜料主要是钡和钙色淀D&C红、锶色淀D&C红。半透明颜料有钙铝色淀D&C橙、黄、蓝等。唇膏的脂蜡基是骨干成分,主要为蓖麻油和单元醇及多元醇的高级酯类。滋润性物质是为改善唇膏搽于嘴唇产生干燥现象添加的物料,常用的除羊毛脂、鲸蜡、凡士林等外,使用具有滋润作用非离子表面活性剂也非常有效,如卵磷脂、甘油单硬脂酸酯等。其他成分有硬化剂如加洛巴蜡、地蜡等,此外还有溴酸红溶剂如硬脂酸丁酯及香精等。
(二)唇膏的生产
利用蓖麻油等溶剂对溴酸红的溶解性使其溶解,以得到良好的显色效果(在悬浮状态时就差多了)。并配以其他颜料,混合于油、脂、蜡中,经三辊机研磨及真空脱泡锅中搅拌、脱除空气泡,得以充分混合制成细腻致密的膏体。浇模成型,再经过文火煨烘,制成表面光洁、细致的唇膏。
唇膏的形状是多样的,例如笔型唇膏,有直径12-15mm较粗的,也有细到仅8mm的,这种唇膏的好处,是,即使膏体较软也不要紧,因其外部有金属套保护,使用时慢慢推出而不会碰坏或断裂。
唇膏的色调极其丰富多彩,以配合每年不同的流行色妁需要。既有一般不透明的橙色、桃红、朱红、
玫瑰、绛红、赭色等遮盖力较强的唇膏,也有用油溶性染料制得的遮盖力较差的唇膏,更有不加色素的防裂唇膏和只有加溴酸红的变色唇膏,均按配方不同而变化,
生产工艺上大致相同。
1.准备工作
配料前先按配方领取所需的合格
原料,经核对其质量和数量均无误后方可配料。
称料前校正磅秤。投料前检查各反应罐底部阀门是否关紧,搅拌桨、电机及三辊机运转是否正常,夹
套蒸汽是否达到要求,各路管道是否畅通。
在配制不同色泽的唇膏或启用多时未用的设备时,需将颜料混合机、三辊机、真空脱泡机、慢速充填机、管道和模子作彻底清洗,以免膏体不纯净。
将所要用的容器、工具均准备完毕,就可以开始配料。
2.制备色浆
在不锈钢或铝制颜料混合机内加人溴酸红及其他颜料,再加入部分蓖麻油或其他溶剂,加热至70-80℃,充分搅拌匀后从底部放料口送至三辊机研磨。为尽量使聚结成团的颜料碾碎,需反复研磨数次,然后放人真空脱泡锅。
一批唇膏总的制造量最好为5-7kg,否则在保温浇模时间过久(70-80℃)香气容易变坏。
3.
原料熔化
将油、脂、蜡加入
原料熔化锅,加热至85℃左右,熔化后充分搅拌均匀,经过滤放入真空脱泡锅。
4.真空脱泡
在真空脱泡锅内,唇膏基质和色浆经搅拌充分混合,此时应避免强烈的搅拌。同时也因真空条件能脱
去经三辊机研磨后产生的气泡。否则浇成唇膏表面会带有气孔,影响外观质量。脱气搅匀完毕后放人慢速充填机。
5.保温浇铸
保温搅拌的目的在于使浇铸时颜料均匀分散,故搅拌桨应尽可能靠近锅底,一般采用锚式搅拌桨,以
防止颜料下沉。同时搅拌速度要慢,以免混入空气。
控制浇铸温度很重要,一般控制在高于唇膏熔点10℃时浇铸。
浇铸唇膏的模子可以用铝或青铜制成。铝制的双排模子一次可浇72支唇膏,而青铜制的因相对密度大,不用双排眼子,只用单排的,为12-15只眼子。
浇模时将慢速充填机底部出料口放出的料直接浇人模子,待稍冷后,刮去模子口多余的膏料,置冰箱
中继续冷却。也有的模子直接放在冷冻板上冷却,冷冻板底下由冷冻机直接制冷。
6.加工包装
从冰箱中取出模子,开模取出已定型的唇膏。配方中地蜡和精制地蜡的存在使浇模时唇膏收缩与模型
分开,开模时成品就容易取出。蜂蜡也有同样作用。
将唇膏插入容器底座,注意插正,插牢(工作时间可戴皮指套,以防唇膏表面损坏)。外露部分一般还不够光亮,可在酒精灯文火上将表面快速重熔以使外观光亮圆整。此步操作动作需熟练、轻巧、准确。否则会使唇膏变形。然后插上套子,贴底贴,就可装盒了。
各种唇膏熔点差距很大,这在制订配方时,需经试验来加以确定。一般熔点为52-75℃,但一些受欢迎的产品熔点约控制在55-60℃。
为了使唇膏在保温浇模时不至于因温度(70-80℃)关系使香气变坏,每批料的制造量以5-10kg为宜。
二、眼部化妆品的生产
(一)眉笔
眉笔是用来描眉的,使眉毛显得深而亮,增加魅力。它是将颜料分散于油或乳液中,盛入带笔的容器内的制品。外形有笔状、粉块状和液状制品。生产眉笔常加入非离子表面活性剂,以期获得良好的乳化、分散体系,制成稳定、均匀分布、不结团、不发汗发粉的产品。
现代眉笔采用油、脂、蜡和颜料配成,目前国际上流行2种形式,一种和铅笔类似,是将圆条笔芯粘合在木杆中,可用刀片把笔尖削尖使用。另一种是推管式的。推管式眉笔是将笔芯装在细长的金属或塑料管内,使用时将笔尖推出即可。
铅笔式眉笔的笔芯像铅笔芯,将全部油、脂、蜡放在一起溶化后,加颜料,搅拌均匀后倒入浅盘内冷却,待凝固后切成片,经三辊机研磨数次后,放人压条机内压注出来做成笔芯。
推管式眉笔的笔芯是将颜料和部分油、脂、蜡混合,在三辊机里研磨均匀成为颜料浆,再将其余全部油、脂、蜡放人锅内加热熔化,再加入颜料浆搅拌均匀后,在热的情况下浇入模子里制成笔芯。
热熔法制笔芯和用压条机制笔芯,软硬度有所不同,因为热熔法是脂、蜡的自然的结晶,而压条机则是将自然结晶的笔芯粉碎后再压制成形的。因此,压条机注出的笔芯较软且韧,但在放置一段时间后,也会逐渐变硬。
(二)睫毛膏
睫毛油或膏是染睫毛的化妆品,经涂染的睫毛看起来长而美。
睫毛膏型式一般有以下3种:一种是以硬脂酸三乙醇胺和蜡为主要成分,加上颜料,做成块状。这是将颜料和肥皂混合后压成的眼影粉块,碱性与刺激性大为降低;一种是三乙醇胺、硬脂酸和蜡为主,制成乳化型膏霜,加上颜料,装入软管;还有一种抗水性睫毛膏是液状的。目前流行的有2类,一类是将极细的碳黑分散于蓖麻油中,另一类是含胶质的。
3种睫毛膏,以膏状的最为流行,其他型式的也有使用。不论何种型式睫毛膏,均配有卷刷睫毛的小刷子。
块状睫毛膏的配制方法是:将熔化蜡类加入颜料混合后,在保温的滚筒式研磨机研磨的细致均匀,再将研匀的混合物重熔浇模。
膏霜型的睫毛膏是将油、脂、蜡与水通过乳化剂及搅拌作用成为乳剂,在搅拌下加入颜料经胶体磨研磨即得所需睫毛膏,装入管子后完成操作。
液状睫毛膏制法简单,只需将所有成分混合后用胶体磨研磨,使颜料分散悬浮于液体中。
睫毛膏的质量要求是容易涂敷,涂敷后不会流下,不会很快干燥,不会结块。对于这类眼用化妆品,除了
原料安全卫生标准高外,配方与操作应十分讲究,制造操作的卫生条件也不可忽略。
(三)眼线液
眼线是用以描绘于睫毛边缘处,加深眼睛的印象,增加魅力的眼部化妆品,主要是树脂乳液,其中含有油脂、酯和颜料;也有粉块状的,是由颜料、油或高分子物质和粘合剂压制成型的。
眼线液有3种,一种是油/水型乳剂的眼线液,一种是抗水性的眼线液,另一种是非乳剂型的眼线液。
1.油/水型乳剂眼线液
在流动良好而且容易干燥成膜的蜜类乳剂中,加入色素和少量滑石粉。色素一般是良好分散性能的黑色素,使制成的眼线液保持良好流动性。眼线液与睫毛膏的配方有区别,应避免固体颜料沉降。眼线液的增稠剂有硅酸镁铝,天然或合成的水溶性胶质。制造时将胶质溶于水中,不仅能防止色素沉淀,而且水溶性胶质能形成薄膜,但此种油/水型眼线乳剂缺乏抗水性能,在眼部遇到水分即溶化,在游泳或其他情况下,就不能使用此种类型眼线液。
2.抗水性眼线液
抗水性眼线液加入一部分天然或合成的乳胶。通常被采用的有聚乙烯醋酸树脂。它是一种乳剂状聚合物,其中可加入各种乳剂稳定剂。要注意加入的乳剂稳定剂必须和眼线液配方中用的
原料能相互协调而没有配伍禁忌,因为乳胶是由单体化合物聚合而成的,此单体化合物会刺激皮肤,而且有气味,选择的乳胶必须不含单体化合物,即未参加聚合的单体分子。
3.非乳剂型眼线液
近年来,非乳剂型眼线液代替了以上两种眼线液,用水作为介质,无油脂和蜡分,主要用虫胶做成膜剂,用三乙醇胺溶解虫胶,三乙醇胺的虫胶皂是水溶性的,不需要像油/水乳剂型的眼线液需要加入相当一部分的油脂和蜡。有时用吗啉代替三乙醇胺。吗啉是五色吸湿性油状液体,有氨臭,碱性,沸点128-129℃,能随空气挥发,是良好的溶剂。采用虫胶及吗啉制成的眼线液,待一部分吗啉挥发后,残留的含少量肥皂的眼线液有很好的抗水性。比不挥发性的采用三乙醇胺及虫胶皂为主制成的抗水性好得多。
三、指甲油的生产
|
cosmeticn.com,此文章来自华夏化妆品技术网
|
文章来自网络,不代表本网站立场,版权归原作者所有,转载请注明出处!
文章评论
共有 位Cosmeticn网友发表了评论 查看完整内容