【专题】化妆品生产工艺基础：润肤霜、蜜类和冷霜的质量控制

【专题】化妆品生产工艺基础（05） 



      一、润肤霜的主要质量问题和控制方法

      1．耐热48℃24h或数天后油水分离

      原因1：试制时某种主要原料与生产用原料规格不同，制成乳剂后的耐热性能也各异。
      控制方法：取生产用的各种原料试制乳剂，耐热48℃符合要求后投入生产。
      原因2：试制样品时耐热48C符合要求，但生产时因为设备和操作条件不同，影响耐热稳定度。
      控制方法：如果生产批量是每锅500-2000kg，则要备有20-IOOL中型乳化搅拌锅，尽可能将设备和操作条件与生产投料量500—2000kg润肤霜的条件相同。在操作中型乳化搅拌锅时，应调试至最佳操作条件，例如加料方法，乳化温度，均质搅拌时间，冷却速度，整个搅拌时间，停止搅拌时的温度。
      润肤霜搅拌冷却速度，因为各种产品要求不同，主要有3种冷却方法，逐步降温；冷却至一定温度维持一段时间再降温；自动调节10℃冷却水强制回流。
      原因3：没有严格遵守操作规程。
      控制方法：学习制造原理，掌握各种操作方法对于产品质量的影响，认识严格遵守操作规程的重要性。

      2．贮存若干时间后，乳剂色泽泛黄

      原因l：润肤霜中含有各种润肤剂，营养性原料，选用了容易变色的原料，例如维生素C、蜂蜜或蜂王浆等。
      控制方法：如选用容易变色的原料时，其用量应减少至润肤霜仅出现轻微变色为度，否则将影响外观。
      原因2：香精中某些单体香料变色。
      控制方法：将容易变色的单体香料分别加入润肤霜中，置于密封的广口瓶中，放在阳光直射处暴晒，热天暴晒3—6d，冬天适当延长，同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体香料。
      原因3：油脂加热温度过高，超过llOC，油脂颜色泛黄。
      控制方法：不使油脂加热温度过高，加热时间过长。

      3．乳剂内混有细小气泡

      原因1：乳剂在剧烈的均质搅拌时，会产生气泡，在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易产生气泡。
      控制方法：调节刮板搅拌桨的转速，不使产生气  泡为度。
      原因2：刮板搅拌桨的上部叶桨半露半埋于乳剂液面，在搅拌时混入空气。
      控制方法：乳剂的制造数量，使刮板搅拌桨上部叶桨恰好埋人乳剂液面内，同时调节搅拌桨适宜的转速。