化妆品工艺过程学习及实验

为了进一步的掌握，明白了工艺过程控制的细节问题以及知道了更多的工艺方法和检验的手段。对原料的性能、作用有更深刻的认识。这个文章一定要看

对于像我这样初步了解化妆品工艺过程的实习生，会认为生产一种化妆品是个很愉快而且很简单的事。为什么会这样呢？毕竟，从事生产的人员按照某一配方采用经过批准的原材料，并有特定设备的使用说明书行事。这样，护发素、香波、牙膏等成品就能源源不断地从生产线上生产出来了。

如果真的那么简单该多好啊！但是任何一位生产负责人都会告诉你，常规控制程序很少是实用的日常规程，在大多数不适宜的时候会发生不可预见的意外问题。一个典型的例子是产品符合原先的原料采购规程的，颜色的差异也会产生许多问题，常常需要对配方再进行调整，有时生产进度变得很紧张，所以不得不修改工艺过程的设定时间。

　　大多数化妆品是用批量加工方法生产的，而且生产批量一般为50～2000kg不等。在需要较大生产数量时，如大众品牌的洗发香波、沐浴液或合成洗涤剂的生产，在工业普遍采用连续生产的大型生产装置，而这些大型生产装置一般都配备计算机程序，可以实现全面的仪表控制和监管，批量生产过程不太复杂，通常更多靠手工或操作工的响应操作来实施过程控制，这需要对每一制造步骤仔细、准确地控制。

　　如今，大多数化妆品生产企业按照全面质量保证体系的要求组织生产，确保产品质量，提高生产效率，全面质量管理是以前比较简单的质量管理系统提高到更高层次的必然结晶。它的基本目标是维持和改进产品质量，降低生产成本，其他作用包括改进生产过程的安全措施。有效的过程控制确保所有制造操作按照规定的方法和制定的规章程序进行，从而确保所有产品符合要求的质量标准，降低次品率或废品率。要实现一个全面质量管理，需要完整的操作规程和实施细则，从原材料到最终成品包装，对生产的全过程各个方面都有明确的定义。其他还需要成本核算、采购、工艺效率以及最重要过程控制、技术规程。

　　过程控制必须尽量清楚，这样可以减少操作失误。同样，过程控制技术规程必须列出所有要加入的原材料，在配方中所要用的配方比、重量或体积，按确定的顺序把原材料加入反应器中，要再过程技术规程中详细说明，包括有关时间、加入速率等。

A：为估计加料工作完成情况或在升高温度下因蒸发而使重量减少，最终重量校核也是有用的。

B：所有工艺都需要制造过程在一定限制的温度范围内完成。而在混合料时，因为加入原材料的溶解度或粘度的影响，温度可能会改变，温度控制很容易实施，在传感器的作用下得出看得见的温度指示就行了。

C：由于化妆品都是制造用于人体的某一部位上的，因此，控制成品的PH值对于防止使用者出现不良反应尤为重要。许多生产工艺也包括简单的化学反应，如酸与碱的中和反应，这样使PH控制成为必须执行的步骤。许多容量器上装有坚固耐用的工业型PH值电极，可以连续指示反应混合物PH值。

D：粘度是大多数液体化妆品的一个重要参数，虽然粘度控制是随心所欲的，而且由于化妆品具有假塑性和触变性等性质变化，在制造过程中很难测量与调节，同样粘度也受温度的影响。在大多数场合，通过实验室粘度计来进行粘度定性测量的。当然，在混合容器的循环回路上很容易安装一个线性测量的粘度计，尽管过后测量与实验测得的数值有一定误差，但大多数化妆品液体产品含有表面活性剂或加有增稠剂，因而呈现触变性，所以要以实验室测得数值为准。

E：当配制乳膏和乳液等高起沫和高粘度产品时，重要的是考虑到搅拌机的类型和旋转速度。当配制这些产品时，要在主搅拌机上或转子上配一个速度指示器及控制装置。

F：颜色在每一件化妆品中都起到非常重要的作用，因为它对消费者颇有吸引力，也最容易被顾客察觉。与此同时，颜色测定并不是批量生产过程中常采纳的必要步骤。通常是根据工艺容器里取的样品，在标准光照条件下与标准板进行比较来评价产品颜色的。

G：水是大多数化妆品中的重要组成部分，必1须连续监控水的化学质量和微生物质量，通常要简单过滤后用离子交换的方法出去水里的硬水盐分，一般将处理过的水连续暴露在紫外线光源下或用臭氧处理来杀死讨厌的微生物。采用快速微生物常规监控程序确保有个无污染的经过处理的水源。污染的一个主要来源是离子交换床本身，它需要定期处理来消除微生物聚积。